验工艺经验交给双方造成损失
很多玻璃瓶酒瓶的玻璃部检生产厂家在产品出厂后，都会收到客户各种各样的瓶酒瓶内产品质量问题，引起客户抱怨，验工艺经验交给双方造成损失。玻璃部检归咎原因：主要在于制作过程中，瓶酒瓶内质量监控不当造成。验工艺经验交现就制作过程中质量监控要点作一些浅议。玻璃部检
一、瓶酒瓶内模具（称号：工业之母）检验
1.对于有经验生产玻璃材质酒瓶的验工艺经验交厂家大多是依客户提供的模具，或依图纸、玻璃部检样瓶新开的瓶酒瓶内模具进行生产，对会影响成型的验工艺经验交模具关键尺寸，须在开模时与客户沟通、玻璃部检协商，瓶酒瓶内对关键尺寸修改意见达成共识。验工艺经验交
所有模具在入厂时均须对模具的口模、初模、成模进行配套，依图纸或客户的要求进行检验。
二、首件检验
1.就是在模具（称号：工业之母）上机后进退火(annealing)线前，生产(Produce)出的前10－30个产品，每一个模具抽2－3个产品进行尺寸规格检验，检验要点是口高尺寸；口子内外径；底子刻字是否正确、清晰；瓶身图案是否正确。
2.瓶子从退火线刚出来时，由质检班长将每个成模出来的产品限2个－3个，依图纸全方面进行检验，要点(zhòng diǎn)是除了以上外，另需做容量量测，料重量测，口子的内外径，必要时，将瓶内装满水，用客供的盖子作实物装配，检验是否能盖到位，是否漏水。并作内压力、内应力、耐酸碱度测试。
三、制程检验
1.未换模具情况下，每隔2小时，每模抽2个进行容量、料重检验，另需检验口子的内外径，防止因口模在使用中容易沾满油污，导致盖子不严而出现漏酒现象。玻璃瓶我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料。在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开。
2.制程中可能（maybe)会因为模具的原因，换上新的成模，因此，换模具后，成型车间须立即通知质检车间，质检车间必须对用新模具做出来的瓶子做好首件检验及制程检验，杜绝因换模后，质检不知而漏检产生质量问题。
有经验生产玻璃瓶、优异玻璃瓶供应商，高质量玻璃瓶厂，公司通过(tōng guò)了ISO9001：2000全部质量管理体系认证，玻璃制品有限公司（玻璃瓶厂）位于北郊玻璃瓶工业园，交通便利，公路、铁路、水路四通八达，公司成立2004年，下辖配套企业－瓶盖厂、模具厂、纸箱厂。公司拥有100平方和40平方玻璃窑炉(oven)各一座。全自动行列机单滴生产线5组，全自动行列机双滴生产线2组；玻璃杯压机生产县3条。日产玻璃瓶70万只左右，玻璃杯20万只左右。70%产品出口至美国、俄罗斯、加拿大(Canada)、日本、意大利等国家。